晉江熱電有限公司    蔣星野

一 、 鍋爐加床料裝置技改 ：

 　循環流化床鍋爐加床料是較為繁重的體力勞動 ，很多單位仍用密集人工方式背扛床料 。隨爐型的大小不同 ，一般加床料要10—15人 ，連續工作12小時以上 。

    我司是DG260t/h鍋爐 ，爐床麵積62.3ｍ2 。以鋪設床料厚度600ｍｍ計算 ，床料總量為37.4ｍ3 。如此之多的床料如果單靠人工從零米層背扛到64.5m層（加床料爐門中心標高） ，勞動強度是很大的、裝料人員是很辛苦的 。

    為了克服這個問題 ，凱時尊龍在基建施工後期做了些工作 ，創造了較為優化的加裝床料方式 。通過現場實際操作證明 ，大大的減輕了體力勞動 ，縮短了流程時間 。技改做法如下 ：

1.    在運轉層適當位置的鋼平台上開設1500×1500㎜的吊裝孔 ；

2.    在吊裝孔正上方3200㎜處 ，部分利用已有鋼架及新加鋼柱梁 ，做成起重梁 ，供安裝1噸電動葫蘆用 ；

3.    用65×40×4.8㎜槽鋼加工製作1000×1000×1050㎜（長×寬×高）立方形吊渣鐵籃2部 ，供盛放袋裝渣用 ，鐵籃底部裝輪子 ，可方便靈活推移 ；

4.    在加渣爐門上方附近 ，將原有的運轉層鋼平台向爐門口擴充1070㎜ ，在擴充的鋼平台下方裝設接渣漏鬥及溜渣管（該管可拆卸） 。

    加裝床料時 ，可在零米層將預先裝好的袋裝渣裝在鐵籃裏 ，推移鐵籃至吊裝孔下方 ，用電動葫蘆吊至運轉層 ，摘鉤後 ，再將鐵籃推至接渣漏鬥處 ，最後將袋裝渣一包一包倒入漏鬥 ，直接溜進爐門內 ，加渣完畢後拆卸溜渣管 。

    優點：除爐膛內扒渣及預先將渣裝袋的準備工作外 ，整個裝卸 、推移 、吊裝的加渣全過程隻用6個人 ，約8小時 ，既省力又省時 。

詳見附圖（A）

二 、輸渣係統環保技改 

 　我司鍋爐采用冷渣器排渣 ，皮帶運輸機運渣 。投產初期 ，各冷渣器皮帶機上的落渣口附近灰塵飛揚 ，汙染環境 。為解決這個問題進行了技改：

    在皮帶機的各落渣口做了一個“鐵罩” ，鐵罩側向對接冷渣器出渣口 ，上部中間焊製76×3㎜鋼管 ，該管接至鍋爐尾部水平煙道 ，利用引風機負壓把原來飛揚的灰吸走 ，效果十分明顯 。

     詳見附圖（B） 、（C）

    再有 ，冷渣器旁一段輸渣皮帶與去渣倉的二段輸渣皮帶接口處 ，由於渣從高處落下 ，也是灰塵飛揚 。凱時尊龍在二段輸渣皮帶機機尾的上蓋前部加焊159×4.5㎜鋼管 ，並將鋼管引接至鍋爐尾部水平煙道 ，吸走了飛揚的灰塵 ，解決了問題 。

詳見附圖（D）